1.一种炼焦化学产品回收方法，其特征在于，所述炼焦化学产品回收方法包括： 将高温荒煤气降温为一级低温荒煤气； 将所述一级低温荒煤气继续降温为二级低温荒煤气，并冷凝析出第一焦油杂质； 将所述二级低温荒煤气分级净化析出第二焦油杂质，以得到净化的煤气。 2.如权利要求1所述的炼焦化学产品回收方法，其特征在于，所述高温荒煤气的温度为T1，且600℃≤T1≤850℃；和/或， 所述一级低温荒煤气的温度为T2，且150℃≤T2≤250℃；和/或， 所述二级低温荒煤气的温度为T3，且20℃≤T3≤30℃；和/或， 所述第二焦油杂质包括焦油、萘以及粗苯中的一种或者多种。 3.一种炼焦化学产品回收系统，其特征在于，包括： 显热回收系统，用于使高温荒煤气降温为一级低温荒煤气； 冷凝系统，所述冷凝系统的气体入口与所述显热回收系统的气体出口相连通，用于使得所述一级低温荒煤气继续降温为二级低温荒煤气，并冷凝析出第一焦油杂质；以及， 多级净化系统，所述多级净化系统的气体入口与所述冷凝系统的气体出口相连通，用于将所述二级低温荒煤气分级净化析出第二焦油杂质，以得到净化的煤气。 4.如权利要求3所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述显热回收系统包括呈立式设置的热回收塔，所述热回收塔内具有换热腔，所述换热腔的内侧壁贯设有进气口、出气口、送料口及排料口； 自所述进气口导入所述高温荒煤气至所述换热腔，自所述送料口导入吸热固态介质至所述换热腔内，所述吸热固态介质与所述高温荒煤气混合换热，以使所述高温荒煤气降温为所述一级低温荒煤气并从所述出气口排出，所述吸热固态介质升温为高温的吸热固态介质并从所述排料口排出； 其中，所述出气口对应为所述显热回收系统的气体出口。 5.如权利要求4所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述显热回收系统还包括： 通气装置，包括安装至所述进气口的进气管道，用以向所述换热腔内输送所述高温荒煤气；以及， 供料装置，包括安装至所述送料口的送料管道，用以向所述换热腔内输送吸热固态介质。 6.如权利要求5所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述送料管道包括压力管道以及物料管道，所述压力管道连通至所述换热腔内，所述物料管道连通至所述压力管道内，所述物料管道内运输所述吸热固态介质，所述压力管道内通有压力气体，所述压力气体用以驱动所述吸热固态介质进入所述换热腔内与所述高温荒煤气混合。 7.如权利要求4所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述换热腔具有由下至上呈相对设置的进气端以及出气端，所述进气口设置在所述进气端的内侧壁上，所述出气口设置在所述出气端的内侧壁上，所述送料口设置在所述进气端以及所述出气端之间；和/或， 所述送料口设置有入料管道，所述排料口设置有排料管道，所述入料管道和所述排料管道内均设置有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构用于将所述吸热固态介质经所述入料管道送至所述换热腔内或将所述换热腔内的吸热固态介质经所述排料管道排出所述换热腔；和/或， 所述出气口与所述冷凝系统的气体入口之间设置有旋风除尘器，用于除去所述一级低温荒煤气中混有的所述吸热固态介质。 8.如权利要求4所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述进气口设于所述换热腔的下部，所述送料口设于所述换热腔的上部，所述换热腔内设置有落料组件，所述落料组件处于所述进气口和所述送料口之间，所述落料组件包括： 多组挡板组，多组所述挡板组沿上下向间隔设于所述换热腔内壁面，各组挡板组均包括多个挡板，多个所述挡板沿所述安装腔内壁面周向间隔设置，处于同一挡板组内相邻两个所述挡板之间形成用于向所述换热腔中部位置导料的导料过道； 导柱，所述导柱沿上下向延伸设置，且设于所述换热腔中部位置，所述导柱侧表面凸设有多个环形导向台，多个所述环形导向台与多组所述挡板组呈交错设置，所述环形导向台用以承接自处于上方的所述导料过道导入的吸热固态介质，并将所述吸热固态介质继续导向至处于下方的所述导料过道内。 9.如权利要求8所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述挡板的上端面朝下倾斜设置以形成第一引导斜面；和/或， 所述环形导向台的上端面朝下倾斜设置以形成第二引导斜面；和/或， 所述挡板的上端面朝和/或所述环形导向台的上端面设置有多个分流球形凸起。 10.如权利要求3所述的炼焦化学产品回收系统，其特征在于，所述冷凝系统包括多个冷凝器，多个所述冷凝器均包括冷凝入气口和冷凝排气口，相邻两个所述冷凝器中，一个所述冷凝器的冷凝入气口和另一个所述冷凝排气口相连通，且靠近所述显热回收系统的冷凝器的冷凝入气口为所述冷凝系统的气体入口，靠近所述多级净化系统的冷凝器的冷凝排气口为所述冷凝系统的气体出口。
